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合金铝板在加工改造过程中如何处理缩孔?
发布时间:2020-09-21 17:41:15      点击次数:847

  你知道合金铝板在加工改造过程中可能会出现一些问题吗?铝板在加工转化过程中可能会出现纵向裂纹、横向裂纹、合金铝板加工时容易收缩、死区剪切折叠严重、合金铝板工件弯曲拉伸造成截面尺寸不一致、残余应力大、晶环粗大等缺陷。有哪些方法可以有效预防这些问题?

  防止死区断裂和折叠的有效方法是提高润滑和温度,然后控制模具。也可以使用带锥角的凹模。锥角的作用是使作用力在平行于锥面的方向上有一个分量,与摩擦力的方向相反,从而有利于金属的变形和流动。根据不同的情况,可以通过计算确定合适的锥角来抵消摩擦的影响。

  缩孔是合金铝板加工中产生缺陷的首要原因之一,主要是由于A区流向模孔时,B区的金属一起流动,使其上端面离开冲头而凹陷,这个缩孔是在径向压应力的作用下形成的。对策是正确控制余压高度,必要时加大反推力。

  合金铝板加工时,往往在模具底部形成一个难变形区,一般称为“死区”。因为这个区域的金属不变形,而是相邻的上层金属变形流动,所以在接合处发生强烈的剪切变形,会造成金属剪切裂纹,也就是“死区”裂纹,有时可能会因为上层金属随着“死区”金属流动而产生大流量的折叠。

  因此,在加工合金铝板时,变形金属通过孔口时,由于摩擦力的影响,表面金属流动缓慢,轴向部分流动较快,进一步加剧了气缸内已经形成的不均匀变形。内外金属流动速度不同,但却是一个整体,需要有相互平衡的内力,增加附加拉应力的值。


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