铝合金板因其重量轻、强度高、耐腐蚀性好、无磁性、成型性好、低温性能好而被广泛应用于各种焊接结构产品中。用合金铝板代替钢板焊接，可减轻结构重量百分之五十以上。因此，合金铝板广泛应用于航空、航天和电气领域，在石油化工行业也越来越多的使用。今天我们来介绍一下合金铝板的焊接特点。

　　1.容易氧化。

　　铝与氧有很强的亲和力。常温下，铝表面可氧化成致密的AL2O3薄膜，厚度约为0.1~0.2m。这种氧化铝膜虽然致密，可以防止金属的不断氧化，有利于自然防腐，但由于氧化铝的熔点(2050℃)远远超过铝的熔点(约600℃)，比例约为铝的1.4倍，给焊接带来了困难。在焊接过程中，金属之间的熔合会受到阻碍，容易产生夹渣。此外，氧化铝膜也吸收了更多的水分，会导致焊缝出现气孔。

　　2.导热系数大，比热容大。

　　铝的导热系数大约是钢的四倍。所以焊接铝管比焊接钢管要消耗更多的热量。为了获得高质量的焊接接头，需要采用能量集中、功率大的热源。

　　3.很容易形成氢孔。

　　合金铝板的焊接气孔主要是氢孔。铝在液态下能吸收和溶解氢，在高温下熔融态的溶解度为0.0069ml/g，凝固态的溶解度为0.00036ml/g，相差近20倍。铝的导热系数很大。在相同的焊接工艺条件下，其冷却速度是钢的4~7倍，加速了金属的结晶。在焊接熔池快速冷却过程中，氢的溶解度急剧下降，此时有许多过饱和气体析出，氢在焊缝金属中析出并形成气孔为时已晚。因此，焊接铝时，焊缝中有很大的气孔倾向。

　　4.热裂纹容易形成。

　　铝的线膨胀系数和结晶收缩率约为钢的两倍，容易产生较大的焊接变形和应力。加上一些杂质或合金元素的不利影响，高刚度的接头会出现裂纹。

　　5.烧穿崩溃。

　　当合金铝板由固态变为液态时。因为没有明显的颜色变化，所以不容易区分熔池的温度。焊接时温度过高，不易被检测到，导致烧穿或严重坍塌。