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加工过程中怎样才能避免合金铝板出现变形
发布时间:2020-11-25 17:51:49      点击次数:1111

  合金铝板材工件在加工过程中,由于夹紧变形,难以避免甚至是精加工。为尽量减少工件的变形,应先达到尺寸,再松开压紧部,使工件自由回到初始状态,再轻轻按住,夹紧工件,以达到理想的加工效果(完全手动)。总而言之,好的夹持力作用于支撑面。夹持力应作用于工件的良好刚度。夹紧力越小,在保证工件不松脱的情况下越好。

  用什么工艺处理合金铝板,使其在加工过程中不会产生变形?在5052合金铝板的加工过程中,变形与材料、零件形状及生产条件有关。铝板因其热膨胀系数大,在薄壁加工中易发生变形。实践中,操作方法也很重要,那么5052铝合金板材减低加工变形的操作技术有哪些?

  通过改变铝合金板材的切削参数,可降低切削力和切削热。其中,反向牵伸对切削力的大小有较大的影响;若加工余量过大,切削力过大,不但会引起零件变形,而且会影响机床主轴的刚度,降低刀具的耐久性。若减少切削量,则生产效率会大大降低。而高速铣削数控加工就能解决这个问题。与此同时,合金铝板只要适当提高进给速度和机床速度,就能在保证加工效率的同时降低切削力。

  切削顺序也要注意。粗加工强调提高加工效率和追求单位时间的切削速度,因此常用于铣削加工。也就是用快的速度和短的时间切割坯料表面,从而形成精加工所需要的基本几何形状。高精度、高质量是精加工,适合铣削加工。铣削加工时,切削齿厚度由大值逐渐减至零,加工硬化度大大降低,零件变形减少。

  尽可能不让铣刀直接钻进加工腔内零件。因此,铣刀切削空间不足,排屑不畅,造成合金铝板工件过热、膨胀、磨损等不良现象。使用同样尺寸或更大尺寸的铣刀钻孔,然后用铣刀铣削。另一种方法是利用CAM软件编制螺旋切割程序。


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