伴随着管理科学和生产技术的迅速发展趋势，铝加工件铝内腔外壳零件在工业生产行业和生活起居中的运用愈来愈普遍。运用范畴的扩张，运用总数的增加，对铝合金外壳加工品质的规定也愈来愈高。因此，铝合金外壳的加工加工工艺和加工品质愈来愈造成大家的高度重视。长期性从业铝合金外壳的生产制造的中探求并小结出铝加工件制作过程中降低变形的合理方式 。

　　针对刚度较弱的铝合金外壳工件，能够 根据健全工装夹具，封堵等方式 降低变形。

　　针对厚壁铝加工件，不能用三爪自放心液压卡盘或弹性夹头从轴向夹紧，由于加工后一旦松掉，工件便会产生变形。因而，应灵活运用刚度不错的径向内孔卡紧的方式 降低工件变形。以零件内螺纹定位，提议自做一个带外螺纹的穿轴颈，套进零件的内螺纹，再用一个后盖板卡紧内孔，用螺丝帽背紧。加工外圆时可防止夹紧变形，进而获得令人满意的密度。

　　对铝合金外壳工件开展加工时，提议采用真空吸盘，以得到遍布匀称的夹紧力，加工全过程中，以较小的刀具耐用开展加工，进而合理地避免工件变形。

　　高密在加工实践活动中得到，铝加工件还可以应用封堵法。为提升外壳工件的加工工艺刚度，可在工件內部添充物质，以降低夹装和钻削全过程中工件产生很大的变形。比如，向工件内灌进含百分之3-6硝酸钾的尿素溶液熔化物，进行加工后，将工件渗入水或乙醇中，进而将该填充料融解倒出。

　　假如铝合金外壳零件上带好几个凹模，加工时，不适合选用一个凹模一个凹模的逐一加工的方式 ，由于那样非常容易导致零件支承不匀称而造成变形。选用层次数次加工，每一层尽可能另外加工到全部的凹模，随后再加工下一个层级，使零件支承匀称，进而做到减少变形的目地。

　　铝加工件在加工时常常产生因为夹装而造成变形的状况，为较大 水平地降低工件变形，能够 在精加工将要做规格以前，松一下卡紧件，使工件修复到原来情况，随后再开展轻度卡紧，以刚能捏住工件为标准(凭本人工作经验)，为此确保理想化的加工实际效果。夹紧力的作用点是在支撑板表面，夹紧力应功效在工件刚度好的方位，在确保工件不松脱的前提条件下，夹紧力越低好。

　　此外，在加工铝合金外壳工件时，加工凹模时尽可能不必让车刀像麻花钻一样立即往下插入零件，造成 车刀容屑室内空间不足，铣面不畅顺，进而导致零件超温、澎涨及其崩刀、刀断等状况。因而提议先加与车刀同规格或大一号的麻花钻钻下刀孔，再用车刀切削，或是采用CAM软件生产制造螺旋式下刀程序流程，进而降低铝盒外壳工件的变形，确保工件品质。

　　在铝合金外壳运用范畴日渐扩张的今日，做为铝合金外壳加工公司应当提高实际操作工作人员的技术实力，依据不一样工件不一样的主要用途和办公环境，小结出不一样的铝合金外壳加工的加工工艺方法和方式 ，合理提升铝加工件品质。