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改善工件的夹装方法合理安排工序可以避免铝加工件变形
发布时间:2020-05-22 11:47:41      点击次数:898

  针对铝加工件刚度较弱的厚壁压铸件工件,能够 选用下列的夹装方式,以降低变形:

  ①针对厚壁轴套类零件,假如用三爪自放心液压卡盘或弹性夹头从轴向夹持,加工后一旦松掉,工件必定产生变形。这时,铝加工件应当运用刚度不错的径向内孔卡紧的方式。以零件内螺纹精准定位,自做一个带外螺纹的穿轴颈,套进零件的内螺纹,其上用一个后盖板卡紧内孔再用螺丝帽背紧。加工外圆时就可防止夹持变形,进而获得令人满意的加工精密度。

  ②对厚壁金属薄板工件开展加工时,建议是采用真空吸盘,以得到遍布匀称的夹持力,再用较小的切削使用量来加工,能够 非常好地避免工件变形。

  此外,还能够应用封堵法。为提升厚壁工件的加工工艺刚度,可在工件內部添充物质,以降低夹装和切削全过程中工件达变形。比如,向工件内灌进含百分之三到六硝酸钾的尿素溶液熔化物,加工之后,将工件渗入水或乙醇中,就可以将该填充料融解倒出。

  髙速切削时,因为加工容量大及其时断时续切削,因而切削全过程通常造成震动,危害铝加工件精密度和粗糙度。因此,数控机床髙速切削加工加工工艺全过程一般可分成:粗加工-半精加工-面铣加工-精加工等工艺流程。

  针对精密度规定高的零件,有时候须开展二次半精加工,随后再开展精加工。粗加工以后,零件能够 当然制冷,清除粗加工造成的热应力,减少变形。粗加工以后留有的容量应超过变形量,一般为1~3mm。精加工时,零件精加工表层要维持匀称的加工容量,一般以0.2~0.5毫米为宜,使数铝加工件控刀片在加工全过程中处在稳定的情况,能够 大大减少切削变形,得到优良的表层加工品质,确保商品的精密度。


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