合金铝板在空气中是不稳定的，非常容易转化成用人眼也无法鉴别的氧化膜。因为压铸件制作工艺方式的不一样，如锻造成形，或者由延压板才立即裁切而成，或者机械设备细致生产加工成形，或者经不一样加工工艺成形后又经调质处理或电焊焊接等，工件表面都是展现不一样情况，不一样水平的废弃物或印痕，因此在前解决工序中务必依据工件表面的具体情况挑选前解决的加工工艺方式。合金铝板预备处理加工工艺中须留意：细致加工件尽管表面的当然氧化膜才初转化成、没经机械加工的表面留出铸造全过程中产生的过厚氧化层、工件转到调质处理或电焊焊接工序以前产生一层油渍煅烧的焦化物这种状况的解决常见问题各自以下：

　　(1)细致加工件在前解决工序中须留意的难题：细致加工件尽管表面的当然氧化膜才初转化成，容易消除，但油腻感重，非常是孔洞内以及周边(因机械加工全过程中润化而加上的)，这类合金铝板工件务必先经过溶剂清理，若立即用碱洗不仅油腻感重无法除净，且细致生产加工面承担不上长期的强酸浸蚀，結果还会继续危害到工件表面的不光滑水平和尺寸公差的相互配合，有可能变成废料。

　　(2)合金铝板锻造成形件在前解决工序中须留意的难题。锻造成形件并不是全部表面都历经机械加工制造，没经机械加工的表面留出铸造全过程中产生的过厚氧化层，有的还夹有风化层，这时先要用机械加工或喷砂处理方式先去除这一部位的初始氧化膜，或者经碱洗后再生产加工，仅有那样才可以既除净未加工部位的初始氧化层，又可防止机械加工部位尺寸公差规格的更改。

　　(3)历经调质处理或焊接方法的工件在前解决工序中须留意的难题：按加工工艺规定，合金铝板工件转到调质处理或电焊焊接工序以前须经溶剂清理，除净表面油渍，但现阶段一般没法做到这一点，故工件表面产生一层油渍煅烧的焦化物，这层焦化物在溶剂中是无法除净的，若侵泡在烧碱溶液中会造成部分浸蚀，造成黑点或导致凸凹不平，比较严重危害产品品质。用浓硫酸侵泡的方式来泡软这层焦化物，待焦化物绵软后再在烧碱溶液中稍稍清理即能完全除净。