水为工业化生产不可或缺的資源之一，金属表面处理和建筑涂料生产制造通常是需水量较为大的客户，铝板生产厂家在金属表面处理和建筑涂料生产制造中怎样节约水的使用量一直是当今科学研究的课题研究。比如有些铝型材生产制造协同公司每日需水量为6300t，在其中金属表面处理就占百分之三十，以便节约水的耗费，每个制造厂商都会着眼于科学研究水的反复和循环系统应用难题，现阶段大部分的金属表面处理生产车间都水平不一样地干了水的反复和循环系统应用，有的厂能够 保证百分之六十的水多次重复使用，解决过的水一部分排进周边的河里，一部份能够 养魚，选用新的水处理以后，要用的新水流量大幅减少，如铝板生产厂家的金属表面处理之前为l000t/d，如今改成循环系统应用，自来水使用量降至l00t/d。

　　一、中和沉定解决

　　水清洗槽排出来的含碱、含酸和少量铝离子的污水先在生产车间内混和，排入综合性解决站中和池，先测量pH值，如符合规定，即注入多级别沉砂池，如不符合规定即用强酸强碱调节。假如呈酸性，用氢氧化钠溶液作中和解决，铝离子在pH中性化自然环境下产生氯化铝沉定。中和后的飘浮废水再用高分子材料助凝剂(多聚合氯化铝或聚丙烯酰胺)开展汇集地基沉降、分离出来，上端的回应的水如做到环境保护排污规定，可立即排污或运用。剩余来的污泥再经脱干解决后运走，其全过程以下：

　　1)灌满水溶液

　　(1)污水储罐灌满废水

　　(2)将废水注入中和槽

　　(3)铝板生产厂家将水注入斜板沉淀池槽、浓缩机和放流槽的溢流口。

　　(4)将絮凝剂自来水融解并搅拌，搅拌不必超出5h。

　　(5)将水注入中和烧碱溶液槽的二分之一处，再注入同量百分十二十五烧碱溶液后，开展搅拌。

　　(6)中和酸槽内注入废酸液。

　　2)中和解决

　　废水中带有较多的盐酸，需要用NaOH来中和，在其中反映以下：

　　中和全过程时要操纵pH值在7±0.5范畴内。

　　3)斜板沉淀池沉定

　　将中和的废水注入凝结槽，边搅拌边添加絮凝剂。絮凝剂选用高分子材料有机物，一般应用聚丙烯酰胺，其相对分子质量约为l00万。

　　絮凝剂的添加使飘浮的Al(OH)4，呈斜板沉淀池状，然后再注入沉定槽，边搅拌边沉定，进而使沉淀与水分离出来，冷水从沉定槽槽边溢至排污槽体，再排入户外。

　　絮凝剂注入量按住式测算：

　　Q2=0.7Q1T

　　式中Q1——絮凝剂注入量/L·h-1;

　　Q2——沙浆抽出来量/L·min-1;

　　T——凝结時间/min。

　　4)分离出来

　　铝板生产厂家将沉定槽中的沙浆用泵吸出来，送至厢式压滤机或脱干机开展脱干解决，脱干后的泥渣含水量达到百分之八十五到就是，其主要成分是Al(OH)3·18H2O。

　　泥渣含有的成份(百分比)大概以下：

　　二、含氟量污水的解决

　　应用氟化氢铵开展铝表层工艺处理时，所造成的废水中含氟离子，故客户要在废水处理中对氟离子开展综合性解决，如图所示5—6—5。

　　1)废水治理加工工艺方式

　　(1)酸碱性工业废水到中和池，用NaOH调整pH为3——4，再用Ca0调节至pH为7——8。

　　(2)抽至上位沉砂池，添加聚丙烯酰胺封闭液(含20——30g/m3聚丙烯酰胺)。

　　(3)吸沉砂池底端沉淀经厢式压滤机开展渣水分离出来，渣封袋，水再注入中和池。

　　(4)客户也可依据公司污染治理规范开展综合性解决，考虑我国有关污水处理规范后排污。

　　2)工艺规程举例说明

　　(1)统一集中化含氟量污水注入专用型中和池解决，测试生产车间排出来的含氟量污水氟成分尺寸，用数据信息测算下工艺流程实际操作。

　　(2)用饮用水事先发好石灰粉，按标准含氟量污水加石灰粉5——2kg/m3，石灰粉发后后起动石灰粉搅拌机，含氟量污水经石灰粉搅拌池搅拌注入中和池，并开打气泵或调节阀门，开栓搅拌。

　　(3)存储槽要提前准备有定量分析的硫酸液及其定量分析的废烧碱溶液。

　　(4)事先将聚丙烯酰胺添加搅拌槽稀释液，搅拌至应用。

　　(5)中和池基础满水时，要将搅拌好的碱式氯化铝添加集蓄水池，另外添加硫酸调至pH值7——8.5，关气静放搅拌。

　　(6)调节pH值静放10min后刚开始泵上上位沉砂池汇集分离出来，另外泵注聚丙烯酰胺封闭液(或立即将排污泵入厢式压滤机压渣解决)。

　　(7)沉砂池汇集物提升，要立即清渣到贮备渣池，铝板生产厂家坚决杜绝沉淀废水倒流口排污，严控水体达到环保标准。

　　(8)起动厢式压滤机压渣，压渣水发觉有浑浊流水出时需妥善处理或拆换压滤机滤布，清的压渣水可立即排污，压渣的浑浊水务必要二次流回中和池解决，不过铝板生产厂家建议关水禁止排污流失。